PP脱硫塔脱硫塔湿法脱硫技术

　　湿法脱硫工艺的主要***点是内的脱硫系统位于烟气的末端，位于脱硫塔集尘设备的后面。但是湿法脱硫工艺的反应温度低于脱硫过程中的，所以脱硫后的工业烟气在脱硫塔拆除前需要加热。

　　与其他脱硫工艺相比，湿法脱硫工业属于气液反应，所以脱硫工艺具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高等***点。

　　采用石灰作为脱硫剂，当Ca/S=1时，脱硫率可达90%以上。该脱硫剂适用于***型燃煤电厂的烟气脱硫。然而，湿法烟气脱硫(F)存在着废水处理、初期投资***、运行成本高等问题。

　　这种技术和废弃方法的不同之处在于，空气被泵入吸收塔的浆液中，CaSO3氧化成CaSO4(石膏)，这是脱硫的副产品。同时，注入的空气产生均匀的浆液，容易达到90%的脱硫率，容易控制结垢和堵塞。由于石灰石价格低廉，易于运输和保存，自20世纪80年代以来，石灰石一直是石膏的主要脱硫剂。在***内外选择烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为***的湿法烟气脱硫工艺。

　　石灰石/石膏法的主要***点是:适用范围、脱硫效率高的煤(有些设备Ca / S = 1,脱硫效率超过90%),吸收剂利用率高(可以***于90%),手术率高(超过90%),高可靠性工作的烟气脱硫(目前),脱硫剂,石灰石来源丰富、价格便宜。然而,石灰石/石膏法的缺点也是显而易见的:初始投资成本太高,运营成本高,面积***,系统管理操作复杂,磨损和腐蚀现象更为严重,副产品——石膏很难处理(因为销售问题只能堆积),废水难以处理。

　　采用石灰石或石灰浆作为脱硫剂，对吸收塔内的SO2烟气进行喷雾洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。这个反应的关键是Ca2+的形成。石灰石体系中Ca2+的生成与H+浓度和CaCO3的存在有关。在石灰体系中，Ca2+的产生与CaO有关。石灰石体系的***操作PH值为5.8—6.2，石灰石体系的***操作PH值约为8(epa)。

　　石灰石/石灰废渣法的主要装置包括脱硫剂制备装置、吸收装置和脱硫后废物处理装置。关键设备是吸收体。对于灰岩/石灰处理方法，结垢和堵塞是主要问题。主要原因有:由于溶液或浆液中水分蒸发而产生的固体沉积:氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶沉淀;反应产物亚硫酸钙或亚硫酸钙结晶沉淀。因此，吸收式洗涤器应具有持液量***、气液相对速度高、气液接触面***、内部元件少、阻力小等***点。洗涤器主要有固定填料式、旋转板式、紊流式、文丘里洗涤器和道尔洗涤器等，它们各有***缺点，脱硫效率高的运行往往可靠性差。脱硫后的固体废物处理也是石灰石/石灰处理方法的一题，主要包括回填法和不透水贮存法，需要占用***面积的土地。由于上述缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。

　　PP脱硫塔