PP脱硫塔实验结果分析通风脱硫塔

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　　以煤焦油为原料合成氨生产的天然气,烟气脱硫净化过程的转变是必要的。我公司的旧体制***初塔净化。1,没有。2脱塑料环包装脱硫塔,两塔规格dn2600mm,h = 24050毫米,内置ф76 x 38塑料阶梯环16立方米。腐蚀严重,经过多年使用塔塔壁裂缝,硫阻塞电阻较***,平均只有85%的脱硫效率,清停车塔一年2 ~ 4次。不仅严重影响长周期运行,和后续工序的生产,对安全生产造成。为此,公司决定升级塔设计、转换。

　　脱硫塔的中型氮,***多数公司在原始设计木制包装,塔式墙,一个更***的对生产的影响。许多公司做很多工作重建脱硫塔结构,如空,而不是半空塔,塔,浮阀塔,湍球填料塔,涡流板塔、塑料环填料塔等等。使用的塑料环包装******的气液接触,脱硫效率高,但容易塞,很难清洗;和涡流板由于面积较***,不容易墙,阻力小,但脱硫效率相对较低;其他塔式脱硫塔并不是令人满意的。

　　变换,根据我们公司氨,江以南,济,新疆和其他兄弟厂家脱硫塔重建和使用调查,结合我们公司的具体情况,我们综合吸收塑料环形密封型脱硫塔的***点和旋流板式塔,设计用塑料阶梯环填料与溢流锥轮叶片涡流板相结合的新的复合脱硫塔,并成功应用在净化加压气体脱硫过程的转变。总结如下。

　　(1)传质涡流板采用双叶片结构。单向螺旋流板板直径增加,叶片间距也延伸到塔壁与增加,而槽涡流板与板直径增加,离心力。因此,我们指的是新疆化肥厂的经验,双叶片结构如图2所示。外叶数量增长一倍以上cheng cheng间距也减少了同时,开幕式均匀性******提高,气液分布均匀和联系可以达到******的效果。

　　(2)溢流装置采用新型的螺旋叶片结构。指江氨的经验,我们设计的螺旋叶片溢流装置结构,比溢出,回流与效率高、和增加气体和液体接触的机会,提高脱硫效率。由于洪水在该地区属于气体和液体接触没有影响,它提高了空间利用率的板(相当于增加了0.5块板)。为了确保涡流板的边缘区域有一定的液封,不渗漏,必须有适当的间隙溢出,所以我们把溢出间隙解决截面管的1.6 ~ 1.7倍,通过生产实践证明是合格的。

　　(3)上部塔填料层设置2.53米高。使用填充脱硫效率高的***势,加强脱硫效率。涡流板负荷可以减少在同一时间,提高操作的弹性和塔的脱硫效率。

　　(4)***层的喷雾装置和气体出口***化设计。进口脱硫塔的解决方案,易于,防止宝塔型喷嘴,取代了阻力,容易堵塞和螺旋喷嘴的不均匀分布。与传质涡流板塔部门相比,显著提高旋风雾板***部动能因子f0穿孔,提高雾的影响,防止硫磺堵塞;此外,防止液体,南部的经验,使用扬声器管,他们******降低分离器后塔的负担,有利于后续工序的生产。

　　(5)底部气体进口***殊的结构设计。采用一种新型气体分布在汽缸和筛板的流体切向进入气体沿锥形发散向上,通过筛板均匀液体,气体和液体的均匀分布,接触******,有利于提高脱硫效果。

　　填料、涡流板复合脱硫的脱硫塔操作后的转换过程,高效脱硫塔、气体处理,不堵塔满足系统要求的生产(修改了参数变化前后脱塔控制如表1),其主要***点如下:

　　(1)设备生产能力得到了较***的改善。将气体处理从***初的30000 m3 / h 34000 m3 / h,如系统提取压力可以增加到41000 m3 / h。

　　(2)塔阻力降低,******延长了操作周期。***的阻力kpa从25到4.0 kpa。***初的停车需求每年清洗2 ~ 4次,而且术后两年没有。

　　(4)没有硫沉积,不堵塔。新型的塔通过系统运行1年后,在停车系统打开检查,没有发现与硫沉积现象在盘子里。上包装部分只有少量的硫沉积,也有液体的现象。

　　(5)脱硫效率较高。表1显示了新塔跑后脱硫效率从88%增加到85%之前修改。但事实上,受到净化喷射再生的影响,解决方案减少了流通的体积和实际脱硫效率可以达到95%。当然,节省能耗。

　　(1)由于低电阻,改变脱塔塔直径由原dn2.6 dn2.2 m m。只有这一个改变可以节省设备费用100000元,两塔总共200000元。

　　(2)由于修改解决方案可以减少循环量,所以当前从2180个减少到32,每小时可以节电103.92 kw·h,每年节电价值189400元;

　　(3)停车QingXiFei保存至少一年两次。包括:减少使用停车费用,增加生产效率,QingXiFei。所有三个一起QingXiFei停车:277200元。

　　我公司的包装——涡流板复合脱硫塔两塔结构吸收的***点,扬长避短,取得了******的脱硫效果,可供参考。

　　安装高质量的生产技术是前提涡板脱硫效率***。确保所有内部部件,所以整个液体可以均匀分布板,不漂移,降低脱硫效果,安装的生产技术仍需进一步探索和积累。

　　解决硫磺堵塞的问题,根据应用程序,我们的公司应当继续提取过渡由改***Ada脱硫,脱硫,直到整个使用提取脱硫。

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