窑厂玻璃钢脱硫塔常见的脱硫塔系统的一部分

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　　脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备,塔和塔内部的设计是合理的脱硫系统长期高效运行的关键。脱硫塔塔体壳对于***型钢结构,主要由主体结构,喷雾,除雾器冲洗水系统,泥浆池,管道系统。塔壁接管法兰、人孔门打开,平台,所以我们有更多的,尤其是***开口烟气进出口将产生巨***的影响对塔的身体承载能力,因此,脱硫塔系统喷淋层,除雾器冲洗水系统,如泥浆池设计应充分考虑烟气压力,其重量泥浆,塔体及配件、风荷载和地震荷载等。

　　塔内部的项目选择、缩放概率很小,那么系统阻力小,低成本的喷雾空气塔,两套脱硫装置被设置在烟囱附近。1119层平台,通过旋转梯层的脱硫塔平台,方便后期塔内部安装和。脱硫塔规格小5.2 m x21.2 m下部6 m泥浆池,塔体和相同的直径。塔前三喷层,和一个情况下,以上设置两级除雾器,形成一套完整的三层冲洗水系统。脱硫塔浆池12毫米厚钢板制成的零件,其余8毫米厚钢板制成的。防止烟气的流动结构扰动引起的震颤、塔体外部使用12槽钢弧结构加固,相邻信道间距为3米,进出口烟道和塔体的壁板联合也使适当的强化。

　　脱硫塔喷淋设计主要是喷层布局符合喷涂砂浆覆盖,浆液与烟气中和反应的吸收可以充分接触,达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增***或煤种变化引起但他含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30”角错开布置,结构如图3所示,从图3可知,喷淋层主要由主管,支管,喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管的合理***化布置设计,了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~ 250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头,碳化硅材质,设计时应根据压力,流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管对接处较***缝隙用腻子封堵形成过渡,13 ~ 504层玻璃布缠绕固定,连接时应树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管要小很多,进口有一较长水平段,直接缠绕连接影响管道内浆液流通,且制作难度较***,连接不牢固,在管与喷嘴之间连接一段长度20厘米直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡,采用承插连接方式可避免此现象的发生,系统运行过程中,喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷,很容易引起结构震颤,喷淋层下部需设置支撑梁。

　　从图4可以看出,在脱硫塔除雾器由2级,2 1.2的厚度。0毫米拉挤玻璃钢波纹板组装。这样做有两个原因:一方面,便于安装,人员按不弯曲的崩溃;气体流从波变形,另一方面,同时节省了树脂的用量。较低的除雾器波纹板间距较***,3。5厘米,主要是去除较***的液滴在烟气,厚厚的雾,小高层间距2。8厘米,波纹板设有水箱,可以进一步消除更多的微小液滴在烟气,是细水雾。以下除雾器环形板和管支架,环形板的圆板,厚度为1.2厘米,宽度是l0cm。

　　为了防止泥浆液滴波纹板除雾器扩展,影响烟气通道,使系统阻力较***,除雾器网站的两层三层冲洗水从上到下,是由玻璃纤维增强塑料。根据工程经验和测试数据来确定,除雾器冲洗强度设计为0。8米;/ hmZ。冲洗管配备多个塑料喷嘴、线导线连接。喷嘴的基础上流动,压力,雾化颗粒***小和角度的选择、喷射液滴直径20一30嗯,一步一步一个自下而上的冲洗,冲洗不宜过于频繁,否则将导致烟气与水。根据经验,选择******的冲洗压力和临界喷嘴角度,喷嘴进口压力为0。900年2 MPa,喷射角,灌溉用水和除雾器高差在0。5,0.6米至除雾器叶片内部清理沉积物效果更***。

　　这个项目中设置脱硫底浆池,4是一个面积6米,浆液停留时间为4分钟。双碱脱硫用石灰石/石灰脱硫过程相比,泥浆池沉积物较少,没有设置搅拌设备,但为了防止异常过滤器,导致***量的灰尘沉积在底部形成肿块,因此阻塞设备或管道,底部设置一层冲洗水。泥浆池设置酸度计,膜片式压力变送器分别监测泥浆pH值和水平,PLC控制系统的数据传输和显示在操作屏幕上(。

　　管外浆喷雾管耐磨耐腐蚀的要求,现在***约碳钢内衬橡胶和玻璃纤维增强塑料,本项目采用前者。碳钢衬塑料管是一种钢管骨架,耐磨衬里,腐蚀和耐高温橡胶衬里层,通过橡胶的物理和化学性质,降低了浆外部影响,腐蚀,等等,******延长管道的使用寿命,目前得到了广泛的应用。建设将碳钢管切成1。5一3。0米部分,两端的法兰连接,管道现场组装后,回***后去掉外层橡胶衬里、橡胶衬里。目前,很多***内玻璃钢管插管粘贴手增强性连接,连接引起的弯曲和喷射混凝土振动现象容易疲劳开裂,使用有一定的局限性,但随着技术的成熟,玻璃钢管道用于脱硫系统有更***的发展趋势。

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